水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料施工細則第一章 總 則
1.耐火磚襯按磚縫大小及操作精細程度劃分為四類。其類別和磚縫大小分別為：Ⅰ類，≤0.5mm；Ⅱ類，≤1mm；Ⅲ類，≤2mm；Ⅳ類，≤3mm. 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)耐火襯里用火泥砌筑，其灰縫應(yīng)在2mm以內(nèi)，施工時應(yīng)從嚴掌握。不動設(shè)備襯里的灰縫中火泥應(yīng)飽滿，且上下層內(nèi)外層的磚縫應(yīng)錯開。
2.調(diào)制砌磚用耐火泥漿應(yīng)遵照以下原則：
2.1砌磚前應(yīng)對各種耐火泥漿進行預(yù)實驗和預(yù)砌筑，確定不同泥漿的粘結(jié)時間、初凝時間、稠度及用水量；
2.2調(diào)制不同泥漿要用不同的器具，并及時清洗；
2.3調(diào)制不同質(zhì)泥漿要用清潔水，水量要稱量準確，調(diào)和要均勻，隨調(diào)隨用。已經(jīng)調(diào)制好的水硬性和氣硬性泥漿不得再加水使用，已經(jīng)初凝的泥漿不得繼續(xù)使用；
2.4調(diào)制磷酸鹽結(jié)合泥漿時要保證規(guī)定的困料時間，隨用隨調(diào)，已經(jīng)調(diào)制好的泥漿不得任意加水稀釋。這種泥漿因具腐蝕性，不得與金屬殼體直接接觸。
3.耐火磚的品種和布局依據(jù)設(shè)計方案砌筑。
　　砌筑時應(yīng)力求磚縫平直，弧面圓滑，砌體密實。對于窯筒耐火襯里還必須確保磚環(huán)與窯筒可靠地同心，故應(yīng)保證磚面與窯筒體完全帖緊，磚間應(yīng)是面接觸且結(jié)合牢固。砌筑不動設(shè)備的磚襯時，火泥漿飽滿度要求達到95%以上，表面磚縫要用原漿勾縫，但要及時刮除磚襯表面多余的泥漿。
4.砌磚時要使用木錘、橡皮錘或硬塑料錘等柔性工具，不得使用鋼錘。
5.砌筑耐火隔熱襯里時應(yīng)力求避免下列通病：
5.1錯位：即在層與層、塊與塊之間的不平整；
5.2傾斜：即在水平方向上不平；
5.3灰縫不均：即灰縫寬度大小不一，可通過適當選磚來調(diào)整；
5.4爬坡：即在環(huán)向墻面表面上有規(guī)則地不平整的現(xiàn)象，應(yīng)控制只錯開1mm以內(nèi)；
5.5離中：即在弧形砌體中磚環(huán)與殼體不同心；
5.6重縫：即上下層灰縫相疊合，兩層間只允許有一條灰縫；
5.7通縫：即內(nèi)外水平層灰縫相合，甚至露出金屬殼體，是不允許的；
5.8張口：即在弧形砌體中灰縫內(nèi)小外大；
5.9脫空：即灰漿在層間、磚間及與殼體間不飽滿，在不動設(shè)備的襯里中是不允許的；
5.10毛縫：即磚縫未勾抹，墻面不清潔；
5.11蛇行彎：即縱縫、環(huán)縫或水平縫不呈直線，而呈波浪形彎曲；
5.12砌體鼓包：屬于設(shè)備變形而致，應(yīng)在砌筑時修平設(shè)備有關(guān)表面。砌筑雙層襯里時可用隔熱層找平；
5.13混漿：錯用了泥漿，是不允許的。
6.砌筑不動設(shè)備的耐火隔熱復(fù)合襯里，要分層分段砌筑，嚴禁混層混漿砌筑。砌筑隔熱襯里同樣要滿漿滿縫，遇到孔洞和鉚焊件時要加工磚或板，縫隙處要用泥填實。禁止任意鋪砌，到處留空隙或不用泥漿的做法。在隔熱層中，凡處于錨固磚下和拱腳磚后、孔洞周圍以及接觸膨脹的地方，均應(yīng)改用耐火磚砌筑。
7.耐火磚襯中的膨脹縫，必須按設(shè)計留設(shè)，不得遺漏。膨脹縫的寬度不宜出現(xiàn)負公差，縫內(nèi)不得留有硬塊雜物，并用耐火纖維將縫填滿，要避免外滿內(nèi)空的現(xiàn)象。隔熱層中一般可不設(shè)膨脹縫。
8.重要部位和外形復(fù)雜部位的襯里應(yīng)先進行預(yù)砌筑。對結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜且磚加工量太大的襯里可考慮改為澆注料襯里。
9.磚襯中留設(shè)的外露金屬件，包括托磚板、擋磚板等部位要用異形磚、澆注料或耐火纖維封閉起來，不得將其在使用中直接暴露在熱窯氣中。
10.錨固磚是砌體的結(jié)構(gòu)磚，要按設(shè)計規(guī)定來留設(shè)，不得遺漏。掛孔周圍不得使用有裂紋的錨固磚。金屬掛勾件要放平掛實。掛孔與掛鉤不能卡死，所留間隙可用耐火纖維填實。
11.砌筑封頂磚、接頭磚和彎道磚時，若用原磚不能滿足封口要求時，要用切磚機對磚進行精加工，不得使用手工加工磚。加工磚的尺寸：在回轉(zhuǎn)窯及托磚板下的封頂磚應(yīng)不小于原磚的70%；在平面的接頭磚和彎道磚中，不得小于原磚的1/2。必須用原磚鎖口。磚的工作面嚴禁加工。
第二章 澆注料施工的一般原則
1.澆注料施工前應(yīng)嚴格進行如下內(nèi)容的檢查：
1.1檢查待澆注設(shè)備的外形及清潔情況；
1.2檢查施工機具的完好情況，振搗工具等必須有完好備用件；
1.3檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量，金屬錨固件必須做好膨脹補償處理；
1.4檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預(yù)防澆注料失水措施；
1.5檢查澆注料的包裝和出廠日期，并進行預(yù)實驗檢查是否失效；
1.6檢查施工用水，其水質(zhì)必須達到飲用水的質(zhì)量。
凡上述項目檢查不合格時應(yīng)處理合格后方可施工。過期失效的材料不得使用。澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工。
2.澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。
3.澆注料的加水量應(yīng)嚴格按使用說明書控制，不得超過限量。在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
4.澆注料攪拌時間應(yīng)不少于5分鐘。操作時要使用強制式攪拌機。攪拌時宜事先干混，再加入80%用水量的水攪拌，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時應(yīng)先將攪拌機清洗干凈。
5.澆注料必須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30分鐘內(nèi)用完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時間。已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入?？蛑校膊坏眉铀當嚢柙儆?。
6.倒入?？騼?nèi)的澆注料應(yīng)立即用振動棒分層震實，每層高度應(yīng)不大于300mm，震動間距以250mm左右為宜。震動時盡量避免觸及錨固件，不得在同一位置上久震和重震。看到澆注料表面返漿后應(yīng)將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。
澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受震。
7.大面積澆注時，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要按設(shè)計留設(shè)，不得遺漏。膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔的位置。
8.待澆注料表面干燥后，應(yīng)立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。初凝到達后要定期灑水養(yǎng)護，保持其表面濕潤。養(yǎng)護時間至少兩天，第一天內(nèi)要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護，但承重模板須待強度達到70%以后方可拆模。
9.模板拆除后應(yīng)及時對澆注體進行檢查。發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問題要及時處理與修補。問題嚴重時要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質(zhì)量的搗固料填滿搗實，繼續(xù)養(yǎng)護，禁止用水泥灰漿摸平來掩蓋問題。
第三章 回轉(zhuǎn)窯筒體磚襯的砌筑
1.磚襯砌筑前應(yīng)對窯殼體進行全面檢查，并打掃干凈。
2.磚襯砌筑前應(yīng)做好放線工作。窯縱向基準線要沿圓周長每1.5m放一條，每條線都要與窯的軸線平行。環(huán)向基準線每10m放一條，施工控制線每隔1m放一條，環(huán)向線均應(yīng)互相平行且垂直于窯的軸線。
3.窯內(nèi)砌磚的基本要求是：磚襯緊帖殼體，磚與磚靠嚴，磚縫直，交圈準，鎖磚牢，不錯位，不下垂脫空?？傊_保磚襯與窯體在窯運行中可靠地同心，磚襯內(nèi)的應(yīng)力要均勻地分布在整個襯里和每塊襯磚上。
4.砌磚方法采用環(huán)砌法。
5.要嚴格選磚，以選磚的長度均齊為主。
6.磚縫應(yīng)橫平豎直。環(huán)縫偏差每米長允許≤2mm，但全環(huán)長度偏差最大允許量≤8mm.
7.干砌用的接縫鋼板，其厚度一般為1～1.2mm，要求平整，不卷邊，不扭曲，無毛刺。每塊板寬應(yīng)小于磚寬約10mm.砌筑時鋼板不得超出磚邊，不得出現(xiàn)鋼板探空和搭橋現(xiàn)象。 每條縫中最多只允許使用一塊鋼板。調(diào)整用的窄鋼板應(yīng)盡量少用。作膨脹縫用的紙板要按設(shè)計放置。
8.鎖磚時要用平整磚鎖緊，相鄰環(huán)要錯開1～2塊磚位。終端的加工磚圈要提前1～2環(huán)砌筑。全窯的最后一塊鎖磚，要精細加工，嚴禁單獨用澆注料鎖磚，但可用澆注料固著最后一塊鎖磚。鎖磚縫中不得超過一塊鋼板。
9.窯內(nèi)砌磚支撐方式采用支撐法，即使用絲杠支撐砌體。
10.全窯磚襯砌筑完成后，在點火之前還應(yīng)對全窯磚襯作一次全面清理和作必要的緊固。要逐環(huán)檢查，環(huán)環(huán)緊固，并保持窯內(nèi)清潔。緊固后不宜再轉(zhuǎn)窯，應(yīng)及時點火。
第四章 預(yù)熱器系統(tǒng)、窯門罩及冷卻機耐火襯里的砌筑
1. 預(yù)熱器、分解爐及上升煙道等處有大量的工藝孔洞，要逐個查清，精心施工，不得遺漏。
2.錐體部分要分段施工，斜壁表面斜度要準確，襯里表面要平滑，以保證生產(chǎn)運行中下料暢通，不滯料。
3.旋風筒的旋風部位要嚴格按設(shè)計尺寸砌筑，用加工磚或澆注料找齊填平，避免出現(xiàn)臺階或缺口，保證氣流運行暢通。
4.凡因空間小、襯里薄、密閉性高、操作難度大和安裝后又不能操作的管件或設(shè)備的內(nèi)襯均應(yīng)于安裝前或預(yù)安裝后在地面（或平臺上）預(yù)制或施工，然后再進行吊運和安裝。
5.窯門罩的上半圓頂蓋若砌筑耐火磚襯時應(yīng)先在罩殼上劃線，全長中的環(huán)縫允許誤差為≤8mm.砌體不得出現(xiàn)歪斜、脫空和爬坡等現(xiàn)象。
隔熱磚與耐火磚應(yīng)錯縫砌筑，最后鎖磚可設(shè)在罩頂?shù)膶Ｓ每滋帯?br /> 第五章 冬天、雨天及暑天施工
1.冬天施工指環(huán)境氣溫在＋5℃～－5℃時施工。氣溫低于－5℃時只有采取了可靠的防寒措施后才能施工。
2.冬天施工時必須采用冬季施工技術(shù)措施。要做好對工作環(huán)境的封閉、擋風、加熱和保暖工作，保持砌筑后襯里的溫度在＋5℃以上。
3.冬天施工澆注料時，干料應(yīng)先存放在取暖間內(nèi)，并用熱水拌料，拌和料溫度保持在10℃以上。不宜另加化學促凝劑或防凍劑。
4.冬天在爐內(nèi)施工時，應(yīng)先將隔熱層砌好，以提高耐火層的防凍能力。施工后，砌體應(yīng)用塑料布覆蓋，再用干草蓋嚴。對新砌的窯，其保溫時間不得少于10天。嚴禁已砌好的砌體暴露在寒冷的大氣之中。
5.雨天施工時應(yīng)轉(zhuǎn)入室內(nèi)作業(yè)。所有材料、運輸工具、工作場地和砌體都要防雨。未竣工建筑物要蓋頂，塞洞和堵漏。已完工的爐子上部空口要封閉。已完工的地面預(yù)制件要墊高加蓋，嚴禁浸泡在水中。
6.當環(huán)境氣溫≥30℃時，可視為暑天施工。暑天施工時，水溫、料溫均應(yīng)控制在30℃以下。烈日曝曬下的物料使用前應(yīng)先冷卻降溫。
7.暑天施工澆注料時應(yīng)盡量安排在早晨或傍晚進行。澆注后應(yīng)及時用簾覆蓋，應(yīng)勤灑水降溫。
第六章 窯襯施工的檢查驗收
1.工程質(zhì)量檢查應(yīng)在施工過程中隨時進行。發(fā)生不合格現(xiàn)象必須隨時糾正，嚴重的要返工。
2.檢查灰漿飽滿度用百格網(wǎng)。
3.檢查磚縫厚度用塞尺。 塞尺頂端不得磨尖。 塞尺寬15mm，長100mm，厚度分1、1.5、2、3mm四種。塞尺插入縫中的深度≤20mm者為合格。每5m2砌體表面，任意檢查10處。比規(guī)定深度大50%以內(nèi)的磚縫，在Ⅰ、Ⅱ類砌體中不超過四處，在Ⅲ、Ⅳ類砌體中不超過五處者為合格；在Ⅰ、Ⅱ類砌體中不超過兩處，在Ⅲ、Ⅳ類砌體中不超過三處者為優(yōu)良。
4.檢查水平度用L＝500 mm水平尺。檢查垂直度用0.5kg線墜。檢查斜度用萬能角尺。選磚檢查用鋼板尺和角尺。
5.檢查表面平整度用L＝2000mm木靠尺。按3～5m距離檢查一處。尺緊靠墻面，以量出的最大間隙值為準。
6.澆注料襯里每20m3工程量要留設(shè)試塊一組，檢查其強度等主要性能。
7.凡被覆蓋的隱蔽性工程，應(yīng)在隱蔽性工程驗收后，方可進入下一道工序。其檢查項目如下：
7.1隔熱層和錨固磚（隨時檢查）；
7.2錨固件和錨固裝置；
7.3防失水措施；
7.4預(yù)埋措施。
隱蔽性工程檢查后，應(yīng)填寫隱蔽性工程驗收單，并在本公司簽證認可后，作為竣工資料之一。
8. 分部分項工程完工后，應(yīng)進行中間交工驗收。其檢查項目如下：
8.1砌體的外形尺寸、襯厚和中心線；
8.2材料使用情況；
8.3膨脹縫、磚縫、水平度、垂直度和表面平整度；
8.4工藝設(shè)施及孔洞；
8.5外觀檢查。
分部分項工程檢查后，應(yīng)填寫分部分項工程交工驗收單，經(jīng)本公司簽證認可后，作為竣工資料之一。
9.有關(guān)材料必須收集、記錄、整理齊全，最后按要求歸檔保管。材料內(nèi)容包括：
9.1施工計劃、進度表；
9.2隱蔽性工程驗收單
9.3分部分項工程交工驗收單
9.4注有設(shè)計變更的竣工圖；
9.5設(shè)計變更資料（包括設(shè)計文件會審記錄）；
9.6施工質(zhì)量驗收單；
9.7其它技術(shù)資料，如施工說明、工程問題處理文件及會議紀要等。
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